• 寶鋼德盛精煉廠三季度板坯產量創歷史新高

    時間:2017-11-16 09:56:59

    今年以來,不銹鋼市場回暖,寶鋼德盛精煉廠抓住時機及時跟進,釋放現有產線產能提產增效。在全體員工的共同努力下,1-9月份,精煉廠板坯產量累計102.47萬噸,實現月均產量11.38萬噸,同比提高33.16%。其中,7月板坯產量12.18萬噸(突破12萬噸月產能極限),三季度板坯產量35.5萬噸,創歷史新高。


    面對單爐鋼水冶煉周期長、設備故障率高、檢修時間長等一系列難題,精煉廠從冶煉工藝、生產計劃管理,設備維修加強等多方面開展提產增效攻關措施。


    在多種措施中,鋼水冶煉工藝的改進發揮了重要作用。作為產能提升限制環節,轉爐工段通過改進轉爐供氧制度、優化冶煉工藝參數等措施提升氧氣利用率,縮短脫碳必要時間,日產鋼水量突破4000噸大關。單爐鋼水冶煉時間縮短,產線潛在產能大幅提升。


    與此同時,精煉廠采用煉鋼計劃管理系統不斷加強生產計劃管理,持續優化生產組織。通過將生產計劃、任務及生產組織時間分解到各個崗位,并明確地標識在圖表上,不斷提高各工序的準點率,持續提高生產計劃執行能力,鋼坯生產全流程時間大為縮短。


    為克服階段性崗位員工不充足、勞動強度高的困難,精煉廠持續開展崗位員工優化配置及員工激勵的工作。通過優先保證關鍵工序、關鍵崗位人員充足,班組內同一工位崗位員工輪作,老員工、新員工合理配置等一系列措施,降低各工序工位員工實際勞動強度,保證生產計劃順行;通過建立獎懲機制,關鍵崗位員工績效獎金與產能綁定等激勵措施,不斷提高崗位員工的積極性。


    此外,精煉廠加強設備維護管理以支撐增產增效。通過關鍵設備監控管控體系,保障關鍵設備始終處于可控狀態,故障率大幅降低;通過強化變被動維護為主動計劃檢修等管理理念,加強了維護設備的主動性。據統計,1-9月,關鍵設備月檢修時間同比減少30%,設備運行狀態良好,有力支撐了鋼坯提產工作。


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